熔喷布是进半年来的疫情市场的主角，熔喷法最初是有美国海*研究所在年进行气流喷射纺丝研究是发现的技术，在70年代美国的Mobil公司对该技术进行了改进转环为民用。该工艺交叉纺织、化工、塑料、造纸等多个学科的知识。其需要设备精细化，有很高的工艺要求。我们是生产PP熔喷料的，为许多客户解决过许多大小机器的调机问题。总结整理出了熔喷布在调试过程中出现的各种问题，与各位行业朋友分享。
熔喷布生产
一熔喷布设备概述
将螺杆挤压机挤出的高聚物熔体利用高速高温空气喷吹使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，这些超细纤维凝聚在网帘或滚筒上形成纤网，并依靠自身黏合而成为非织造布。
工艺流程为：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→黏合加固→切边卷绕→成品
二调机步骤
1、先设定在较高温度和风压使机器喷出较为柔软的布来。
2、接着微调降低以下模头和热风温度，至出布看起来有点硬。
3、记录下机器设定的模头温度和螺杆各区温度。
4、微调风压、螺杆速度熔体挤出量、收网距离，使出来的布柔软。
5、调整收卷速度，使布的克重达标，并让布充分牵引。
6、根据收网速度来加两道助极。一般驻极棒距离布面5-7厘米，静电压在40kv-60kv。可以通过测试来来确定要加的电极，可以选择加正电，也可以选择加负电。如果收网速度慢，只需加一道静电。
三初始参数设置
熔喷布生产调机
同一原料不同大小的机器需要的加工温度是不一样的。
1、螺杆温度：设置一区度，二区度，三区度，...，度，度（熔指的原料不超过度，可以为度）
2、模头温度：度（一般为度-度）。
3、加热包温度：a.内温度度，b.出口热风温度：度。
4、快速换网器，计量泵，模头滤网：度。
5、热风风压：0.2-0.4MPa一般高熔质PP料，风压可以选择小一点0.2-0.3。熔指1左右的料风压可以大一点。根据不同机器和模头选择。
6、收布距离：15-25厘米，很多是15-20厘米。
7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致，1-2mm。
8、螺杆转速适中或偏小一点（风压小，挤出量可以小一点，风压大，挤出量可以大一点）。
四异常情况处理
1、如果在设定温度在比较高的温度下，布仍然不柔软，可能会是以下问题：a.温度传感器感应有问题，b.温度控制器温度有问题。如果排除这两个问题可以继续提高温度，至调出柔软状态的布。注意温度过高会出现飞花，结晶等现象。
2、以上的大设备优选使用熔质在左右的熔喷料，小设备可使用1左右的熔喷料。
3、假如设定模头温度在-度左右，风压在0.2Mpa以下，机器就有飞花的现象，可能以下几点异常：a.温度感应异常b.风压显示异常，c.风道风口大小角度异常.
4、假如加到很高的温度布仍然还不柔软或者开始发脆，进一步调高加工温度布才开始发软。大部分原因是设备存在问题，建议联系设备厂商排除问题。当然也要排除用料是否存在严重质量问题。
5、在生产中加入驻极母粒一般需要有合适的工艺参数调整来与其匹配。使用不同的驻极母粒，同一机器的工艺参数设定是不同的。可以参照以上调机流程，将布调至最佳状态，再对比测试对吧布的性能。
6、驻极母粒的添加量越大，静电效果越佳。但到达6%后效果达到峰值。越高的添加比例对成布的影响越大。
五机器温度设置
温度设定根据不同的大小的机器需要调整，不同数量的加热区可以从度开始.
1、螺杆温度：一区度，二区度，三区度，...，度
2、模头温度：度
3、快速换网器，计量泵，模头滤网：度
4、加热煲温度：内温度度，热风温度：-度。
在比较高的温度下，纤维在空气中容易被氧化，所以大机器一般情况下，需要模头温度和热风温度低一些，螺杆温度高一些。过滤温度需要高一些，可以降低堵模头的几率。
六关于静电衰减的说明
1、熔喷布通过驻极处理之后，驻极母粒和PP料都可以带上静电，添加量少的驻极母粒带上的静电可增加10-20%左右的稳定的过滤率，合适的包装和储存条件下衰减很慢。熔喷pp料上也会有大量的静电。其可提高过滤率，但衰减很快。
2、过滤效的下降一般是少量的驻极母粒静电的衰减和大量的熔喷pp的静电衰减。
3、有些布看上去软但是其韧性却不足。随着存放时间的延长，布会变脆。而且容易引发滤效的下降。这种情况一般是在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布。
4、做出的不过滤效不稳定可以这样来改，首先在不加驻极母粒和驻极处理的条件下做出基础物理滤效更高一些的熔喷布。在此基础上，可以不加驻极处理，只加入驻极母粒，测试过滤效的差异。因为好的驻极母粒就算不加驻极处理在收卷过程中也可以产生的静电提高布的过滤效。
5、熔喷布的基础物理过滤效是基础，助极是关键这样才可以达到比较稳定的滤效。
6、不同的设备能做出的布不一样，特别是模头的质量的不同。有些设备只能做到滤效85的布，如果要达到90+就需要原料上配合。
七熔喷布变脆变硬调整方法
1、从机器上看，导致变脆和硬主要是以下原因：a.喷丝不均匀，b.负压回风风量不足造成的散热不均匀，产生内应力导致发脆。增大冷风机风量，调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，都可以改善这一现象。
2、从原料方面看，使用了低熔脂的熔喷料可造成喷丝较粗。等冷却完全结晶后，就会使熔喷布变脆发硬。大机器优选溶指左右的熔喷料，其喷丝细，柔软，分布均匀，出来的布柔软性较好。
3、熔喷料生产过程中的过氧化物工艺引发剂如果控制不好，布很容易出现脆和硬的问题。如果原料和加工温度过高，其在螺杆内部过分受热严重热降解。原料生产过程中过氧化物工艺需要在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应。这就需要很好的配方控制了和设备的螺杆组合。
4、用大滚筒收料没有回风风机，收卷后熔喷布温度高无法快速散热，冷却后就会变脆。
5.对于小机器，可通过选用复合配方原料来解决发脆发硬的问题。
九提高布的韧性
1、减小熔喷布接收距离，微调适当降低热风流量或温度。如果环境温度过高，可增大网底吸风。
2、降低速度减小产量。
3、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
4、采用复合配方原料。
以上为工人实操经验总结，当然调机问题和方法远不止上面所提到的这些。如果有在机器上和材料上有什么问题可以找我，用我们的料，近的地方可以或许到现场看看，帮忙调调。II50I
