年8月11日，中国造纸协会第五届理事会第四次会议（扩大）在广西壮族自治区南宁市召开。据协会秘书长钱毅报告显示：年上半年，虽纸及纸板生产量与上年同期持平，约万吨，但全行业经营状况较上年同期明显变差。
据统计全行业上半年制浆造纸及纸制品企业家，营业收入累计亿元，较上年同期增长3.26%；营业成本累计亿元，较上年同期增长7.12%；但利润总额累计亿元，较上年同期下降46.33%；负债总额亿元，同比增长3.72%；亏损企业家，占28.05%，同比增加家。
图源：太阳纸业
利润下降近半，新增亏损企业数百家...
中国造纸杂志社产业研究中心主任周在峰曾表示，自年，造纸原料价格上涨和能源短缺矛盾不断加剧，打乱了众多造纸企业的生产运行节奏，不得不耗费更多资金和精力来解决成本消化和供应保障。
据了解，在造纸企业成本构成中，原料成本约在70%~80%，能源成本为10%~15%，两项成本构成合计占企业总成本的90%左右。当原料供应和能源保障都出现了问题，造纸企业就将直面“生死关”，亏损不可避免。
面临需要“勒紧裤腰带”过日子的造纸企业，碳酸钙厂家如何是好?
造纸行业细分市场众多，产品需求有明显的差异，短期供需博弈又是一个动态过程。作为上游原料企业，碳酸钙生产商保持产品稳定性，留住客源是首要任务；优化造纸填料，拓展客户是核心战略。
对于近期国内纸业市场需求的恢复情况，业内人士认为，虽受疫情影响国内需求整体偏弱，但接下来有望好转。细分行业来看，文化纸需求偏弱、瓦楞及箱板纸在消费尚未复苏的情况下，整体需求也会偏弱；白卡纸和特种纸的下游需求相对较好。面对造纸或其他下游细分市场的不同境遇，碳酸钙企业能总结哪些经验，抓住哪些机遇，很可能会影响企业发展的脚步和方向。
碳酸钙生产企业如何满足造纸用碳酸钙需求?
现在造纸企业对碳酸钙的要求逐渐规范，要考虑原材料、粒度分布、白度、pH值、形貌、钙含量等指标对生产设备和产品质量的影响，以及整体成本和工艺环保性等。
填料级碳酸钙的技术指标要求（QB/T-造纸用碳酸钙）
涂布级碳酸钙的技术指标要求（QB/T-造纸用碳酸钙）
湿法研磨超细重钙
湿法研磨碳酸钙，具有超细粒度，更大的比表面积，更稳定的化学性质，有利于提高纸张的不透明度，增加纸张的吸油墨性能。
工艺与特点
将原矿经洗选后两段破碎至目左右，配制成一定浓度的浆液，加入研磨助剂，给入立式研磨机，以氧化锆珠作为研磨介质，通过调整磨机各项参数控制出料细度，物料经磨细后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集而成。
重钙湿法研磨工艺流程
相较于干法工艺，湿法研磨的重钙粒度更细，主要生产目以上产品，2μm含量一般能达到90%；粒径分布相对要窄，呈单峰或双峰形态分布；而且加工的产品颗粒一般呈现为球形或者类球形；此外，产品质量参数可按产品要求进行调整，并可大规模生产，成本低。
湿法研磨轻钙+重钙
在造纸业，用重钙还是轻钙，存在一定差异，不同应用场景下各有优势。普通造纸填料，重钙有价格优势；卷烟纸填料，高品质低定量涂布印刷纸、记录纸和信息纸领域轻钙占有明显优势；在涂料印刷纸和纸板需要的大量涂料、填料级颜料中，重钙始终占据大部分市场。
施晓旦等用轻质碳酸钙浆料和方解石粉按一定比例分散后经湿法研磨制备成高固含量混合碳酸钙填料，其粘度、粒径和白度等性能均能满足文化纸使用。混合碳酸钙填料不仅具有重质碳酸钙填料价廉质优的优势，还具备轻质碳酸钙填料高白度、高松厚度等优点。
工艺与特点
先将低固含量的轻质碳酸钙浆料和方解石粉分散于第一分散剂的水溶液中，高速搅拌后，制得碳酸钙悬浮液。再将碳酸钙悬浮液中加入研磨介质，以进行湿法超细粉碎，过程中补充添加第二分散剂。待研磨至粒径小于2μm的粒子含量为50%-70%，即得所述混合碳酸钙填料。
所述轻质碳酸钙浆料的固含量不大于30%，白度不小于90%，粒径小于2μm的粒子含量为20%-50%；所述方解石粉的水分不大于0.5%，白度不小于90%。
结语
造纸行业背负能源短缺，原材料涨价等多重压力前行，许多中小型造纸企业处境堪忧，与之相互依存的普通钙粉厂也可没了客户，或者市场被挤占。很多钙粉厂在盈利的边缘挣扎，“暗流涌动”的下游市场虽谈不上步步危机，但若能看准细分领域，主动尝试产品优化，比别人早一步“摸着石头过河”，或许可以有新的收获。
参考来源：
年上半年，造纸全行业经营状况较上年同期明显变差，中国造纸协会
周在峰：原料能源“双压”齐至成本管理成为核心变量，纸业观察
施晓旦，等：一种混合碳酸钙填料及其制备方法，上海东升新材料有限公司
粉体网、证券日报等