鲁网10月31日讯（记者胡明*）葳蕤锦章，水丰林茂，草木山川之间，一眼望不尽的翠绿绵延远方。枝叶摇动，荡起阵阵绿浪；林海苍茫，织就丰荣屏障。这既不是北国的原始森林，也不是南国的热带雨林，而是国内龙头纸企晨鸣集团在广东的几十万亩林场。
（图为晨鸣集团在广东的林业基地）
晨鸣作为一家造纸企业，缘何大面积发展林场。这就要从造纸业的“草木之争”说起。中国造纸术传到西方后，制浆原料长期以麻布和稻草为主。随着工业文明的发展和现代制浆技术的出现，人们发现，木材的纤维形态远远好于稻草，便于运输和保存，更适合规模化生产，且污染小，易治理。到上世纪70年代，在西方发达国家，木浆基本取代草浆，成为造纸的主要原料。但在中国，由于森林资源贫乏，长期以来形成了“以草为主”的原料方针，导致造纸企业规模小、数量多，生产中排放的废液含硅量大、粘度高、污染重，严重制约着民族造纸工业的发展。
（木浆原料与草浆原料对比，图片来源于网络）
这种情况，直到上世纪九十年代才开始得以改观，国家相继出台一系列*策法规，逐步明确造纸原料以木材为主，关闭了大量万吨以下小厂，产业重心开始向木浆造纸倾斜。本世纪初，原国家计委、财*部和林业局联合下发《关于与加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》，“林浆纸一体化”逐步成为众多责任纸企的必然选择。年，晨鸣纸业承接了世界最大的广东湛江“林浆纸一体化”项目，该项目是国家推进“林浆纸一体化”的重点建设项目，配套建设速生丰产林基地。自此，晨鸣成为国内“林浆纸一体化”的先驱企业，并延伸出产业布局、规模、品牌等优势，开启了造纸龙头的高质量发展之路，总资产从50亿攀升至多亿，年浆纸产能达到多万吨，连续多年入围中国企业强，纸和纸板产量进入世界十强。
（图为湛江晨鸣“林浆纸一体化”生产基地）
从“一棵树”到“一张纸”，基础是林场
“林浆纸一体化”，是将林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业担负起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸、林纸结合的产业格局，促进造纸企业永续经营和可持续发展，解决我国造纸工业木浆原料的“卡脖子”问题（注：我国木浆对外依存度超过80%，而石油才70%），为造纸工业原料安全提供重要保障。
（图为晨鸣集团原料林场）
掌握原材料才能占有市场主动权。为解决造纸优质木浆原料短缺问题，晨鸣围绕坚定不移走“林浆纸一体化”发展道路，延伸上游产业链，植树造林、科学营林，率先启动“林浆纸一体化纸”布局。年组建林业公司，主要承担原料林基地建设任务，建有多个大型原料林基地，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，全面推进林地信息化建设，构建林地图形数据库，进一步拉长林业产业链条，提高林业建设的科技含量，达到满足造林、采伐等营林需求，增加林业板块的经济价值，成为晨鸣集团实施“林浆纸一体化”战略、打造国际一流绿色造纸集团的重要战略版图。先后投资几十亿元，在广东、广西、江西、湖南等地发展原料林基地，面积最高时达多万亩，保障自身原料供给，促进林业产业化，增加森林面积，带动当地居民共同富裕。
（图为晨鸣植树造林现场）
从“一棵树”到“一张纸”，核心是浆厂
从“一棵树”到“一张纸”,是晨鸣纸业提出并着力实施的林浆纸全产业链模式，其核心环节是建设大型浆厂。自年在广东湛江布局第一个木浆生产项目开始，晨鸣纸业木浆项目已在广东、湖北、山东三地落子。年以来，*冈晨鸣化学浆和寿光晨鸣化学浆先后投产。国内五大浆厂中，晨鸣拥有三家，木浆产能最大。目前，晨鸣六大生产基地累计木浆产能达万吨，成为全国首家木浆自产自足、浆纸产能相匹配的企业，率先实现“林浆纸一体化”产业布局，以更具优势的成本参与竞争。
传统观念看来，造纸的制浆环节会产生较多污染物。多年来，晨鸣持续加大制浆技术研发力度，推行“清洁生产”，让绿色成为造纸工业的底色。年参与完成“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”项目，促进了制浆造纸领域科技进步，成为世界高得率清洁制浆技术领跑者，荣获年国家科技进步二等奖；年参与完成“高性能木材化学浆绿色制备与高值利用关键技术及产业化”项目，利用臭氧漂白，基本实现无*无污染瞬间漂白，推动了安全环保技术进步，荣获年国家科技进步二等奖。科技加持下的绿色制浆，不仅有利于深化晨鸣林浆纸全产业链布局，对我国造纸工业可持续发展也具有指导意义。
（近年晨鸣集团两获国家科技进步奖）
从“一棵树”到“一张纸”，主题是循环
“林浆纸一体化”的生态示范效应，主要体现在“两型一绿”——即资源节约型、环境友好型、绿色循环经济，契合国家“双碳”目标。不论在能源节约还是环境保护方面，相较传统造纸有很大改进，能有效增加森林碳汇，改善生态环境，促进经济发展，可谓一举多得，成为以晨鸣为代表的责任纸企的必然选择。
（图为晨鸣集团碱回收工程）
绿色循环经济是“林浆纸一体化”的主题。晨鸣集团围绕“林浆纸一体化”布局，在抓好清洁生产和节能减排的同时，不断探索创新资源综合利用、产业循环发展的模式，构筑了“资源——产品——再生资源”四大循环经济“生态链”一是“林——纸——再生纤维”循环链：大量建设原料林基地，集苗木培育、营林生产和木材开发于一体，节约了大量的森林资源；
二是“煤——电——建材”循环链：热电厂废弃物综合利用，配套新型建材厂，使灰、渣变“金”；
三是“造纸废弃物——制肥、发电”循环链：造纸污泥、沼气、工业垃圾等废弃物经过处理，变废为宝，可用于农作物复合肥或发电，优化能源结构，对于提高能源利用效率、保护环境具有重要意义。
四是“中水回用”循环链：在寿光建设日总处理能力13万m3/d的中水回用项目，采用先进废水深度处理工艺,对处理达标后的废水进一步处理后,替代新鲜水用于制浆造纸，目双胶纸、铜版纸、轻涂纸吨纸耗水分别为2.2立方米、3.9立方米、2.6立方米，吨纸、吨浆耗水量均居同行业领先水平。先后被评为国家绿色工厂、中国环境社会责任企业、环保突出贡献企业、造纸工业环境友好企业、全国节能先进企业、山东省循环经济示范企业，为中国生态文明建设作出了“晨鸣贡献”。
（图为晨鸣集团中水回用工程）
从“一棵树”到“一张纸”，关键是研发
创新是引领发展的第一动力。晨鸣拥有国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可CNAS浆纸检测中心等科研机构，为技术研发注入了活力，成为推动转型升级的“绿色引擎”。近年来，获得国家专利授权余项，其中发明专利31项，获得国家新产品7项，省级以上科技进步奖16项，承担国家科技项目5项、省技术创新项目67项，在全国同行业率先通过ISO质量体系认证、ISO环保体系认证和FSC—COC国际森林体系认证（licenseCode:FSC-C），推动行业科技进步方面“走在前、开新局”。
（图为晨鸣集团研发的新产品）
近年来，晨鸣集团坚决贯彻落实国家、省市关于加快新旧动能转换部署要求，坚持创新发展理念，积极淘汰落后产能，引进先进设备和技术，建成一批高端生产线，凭借严格的管理、一流的装备、一流的技术，不断提升晨鸣品牌的自身价值，主要产品文化纸、铜版纸、白卡纸等市场占有率均位居全国前列，高档产品比重占到95%以上，品牌效益越来越明显，首批入选“好品山东”品牌名单，荣获中国上市公司百强企业、中国十佳明星企业，全国五一劳动奖状、全国精神文明建设先进单位、轻工业全国十佳企业、中国企业管理杰出贡献奖等省级以上荣誉称号余项，经济效益主要指标连续20多年在全国同行业保持领先地位。
（图为晨鸣研发人员记录实验数据）
作为中国造纸行业龙头企业，晨鸣从“一棵树”到“一张纸”，全产业链“向绿而行”，实现了经济效益和社会效益“双赢”。面向未来，晨鸣集团将大力弘扬“学习、超越、领先”的精神，继续聚焦主业，做强实业，以振兴民族造纸工业为企业愿景，努力建成具有全球竞争力的世界一流企业集团。
（图为晨鸣集团总部）