1.1、连续蒸煮器的应力腐蚀破裂
碱法蒸煮是在含约g/L氢氧化钠和35g/L硫化钠和大量碳酸钠、硫酸盐和硫代硫酸盐液体介质中，于1.1MPa和℃下进行的。碳钢制的连续蒸煮器焊接结构处通常会发生破裂，其诱因是：未消除应力的焊缝，在碱性介质中会发生应力腐蚀破裂。
1.2、化学药品回收炉管的腐蚀
利用烟气余热提高入炉一、二次风温度的回收锅炉的使用在逐年增加，水冷壁、过热器和发生器(锅炉)管道在不同锅炉中各有作用。首先是蒸煮化学药品的回收再利用，这包括从浆中提取废液的浓缩、蒸发、燃烧，使之产生蒸汽和炉底生成熔融的盐类。尽可能精确控制流出量和排出量的工业趋势是，最佳燃烧率和较高压力锅炉已改变了熔盐或“熔炼”和燃烧气的成分，并提高了锅炉某些部位的温度。那么在此种情况下，最易发生的腐蚀问题是由于熔炼而产生硫化和氧化所引起的外部管道的腐蚀，同时还会发生管道过热、疲劳、磨损-腐蚀以及冷却管一侧的腐蚀。
1.3、漂白、洗涤工序的设备腐蚀
在多段漂白生产线上，每段必须清洗纸浆以防止每道工序中残留的化学药物。最一般的漂白剂是以氧化性药物为基础的氯离子，这种漂白剂使不锈钢清洗鼓和清洗使用的管道发生浸蚀性的局部腐蚀。这种腐蚀在缝隙、纸浆沉积物下面及焊缝处特别严重。
1.4、真空压辊的腐蚀
纸页脱水是造纸的基本工序，在纸页通过蒸汽烘缸以前，脱水是靠排水、真空吸水、压榨及毛布吸水来完成的。真空辊是很多造纸机中的一个重要部件，这种辊表面有致密的孔，使吸出的水通过辊壁。真空辊的损坏是造纸机长期存在的问题，其损坏的诱因一般是腐蚀疲劳
1.5、结构上的腐蚀和破坏
在制浆造纸车间局部加工场所的大气中，含有水蒸气和氯化物、二氧化氯、二氧化硫、硫化氢及其它腐蚀性气体，具有较强的侵蚀性，再加之经常发生溢出和泄漏，从而导致钢和混凝土结构如地面、走道、柱、梁和屋基发生严重的腐蚀，而泵基础、电缆托盘、管道吊架、控制设备和许多其他部件也经常需要维修或更换。解决这些问题，最有效的办法就是适当控制腐蚀烟气、蒸汽和溢出等综合措施，包括通风。结构钢可采用适当的保护涂层，如含聚氯酯、乙烯基、环氧、富锌的底漆。
1.6、造纸厂主要腐蚀部位
在造纸生产过程中，设备常与酸、碱、盐、腐蚀性气体等腐蚀性介质或具有腐蚀作用的微生物接触，设备因此受到腐蚀作用的破坏，给生产带来很多不利影响，如原料消耗增加、生产环境恶化等，严重时可导致设备在达到预期使用寿命之前就无法使用，不得不提前更新，这些都会大大增加造纸工业的成本，严重影响企业的经济效益。从腐蚀类型看，造纸行业所遇到的最普通的腐蚀类型包括均匀腐蚀、局部腐蚀（（应力腐蚀破裂以、磨损-腐蚀交互作用等）。根据造纸行业不同设备发生腐蚀的部位来看，包括造纸机的腐蚀、真空泵的腐蚀、辊轴的腐蚀以及蒸球的腐蚀等等。