糊化通常是由于淀粉颗粒中的结晶区域在过高的温度或过长时间的热处理下失去结构稳定性，水分渗透进入淀粉颗粒内部，使得直链淀粉和支链淀粉结构发生变化，进而溶解并形成黏稠的凝胶状物质。在淀粉烘干过程中，由于湿淀粉水分过高、烘干温度过高、烘干时间过长、烘干设备性能差等原因，造成淀粉逐渐变成黏稠透明胶状称为淀粉的糊化。淀粉的糊化会严重影响淀粉成品的质量，造成一定的经济损失。
气流烘干机淀粉糊化原因：
1、烘干前水分含量过高：在淀粉进行烘干时，淀粉水分含量过高，遇到高温时会造成淀粉的迅速糊化和架桥现象。一般情况下，湿淀粉的水分低于40%时才可以进行淀粉的高温烘干。
2、烘干温度过高：如果烘干机器的温度过高会造成淀粉糊化，甚至颜色变深。
3、烘干时间过长：由于淀粉烘干机是高温烘干，一旦时间过长，就会出现糊化现象。
4、烘干设备性能差：烘干设备的质量和性能也会直接影响淀粉的糊化。如果烘干设备的温度控制不准确，温度过高或过低，都会影响淀粉的糊化情况。此外，烘干设备的通风和循环系统也会影响淀粉的糊化情况。如果通风不良或循环不畅，会导致热量不均匀分布，从而影响淀粉的糊化情况。
气流烘干机淀粉糊化不仅影响淀粉的纯度和白度，还可能改变其流变学性质，如粘度增大，这在许多需要特定淀粉特性的应用中（如食品加工、造纸、纺织等）是非常不利的。为了避免淀粉糊化，厂家需要优化烘干工艺，比如采用适宜的温度范围、控制合理的烘干时间和确保良好的设备性能。下面来看避免预糊化的具体措施：
1、确保烘干前水分低于40%。在淀粉进行彻底烘干前，将湿淀粉的水分降低到40%以下是确保淀粉不糊化的前提，在这里，需要借助真空脱水机进行脱水，淀粉含水量稳定。
2、使用全自动淀粉烘干设备。淀粉烘干过程中发生糊化现象，其中很大的原因是淀粉烘干设备性能差，不能准确控制烘干时长和温度，通风循环系统也不完善。而全自动的淀粉烘干设备——气流烘干机，使用自动化数控控制，精确烘干温度和时长，采用负压干燥系统，使淀粉和热气体尽心热交换，实现快速干燥，仅需几秒就可以完成淀粉的烘干。同时，气流烘干机配备冷却系统，使淀粉不易结块，残留水分可精确控制。
气流烘干机