旋流器单体是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。其主要原理是利用离心力和涡流效应，将固体颗粒和液体分离，从而实现固液分离的目的。旋流器单体通常由进口管、旋流器筒体和出口管组成。进口管通过引导管道将含固液混合物引入旋流器筒体，形成旋流。在旋流器筒体内，由于旋流的作用，固体颗粒和液体被分离成不同的部分。固体颗粒在离心力的作用下向旋流器筒体壁运动并逐渐沉降，而液体则沿着中心轴向出口管运动并最终排出。通过旋流器单体的分离作用，可以实现固体和液体的有效分离，提高固体和液体的纯度和回收率。旋流器单体具有结构简单、操作方便、分离效率高等优点，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
旋流器产品
旋流器是瑞达三大系列品牌产品之一，该产品是集公司数名技术人员和多名中国矿业大学院士、教授，经过多年探索实践研产、开发、应用于一体改进提高生产出的产品。
旋流器由顺序连接为一体的螺旋进料管段、直管段、锥管段构成，进料管段的顶部设有溢流管，锥管段的底部设有底流口，利用离心力场对微细粒子进行水力分级，使进入进料管段的矿浆受到进浆管段外圆筒及上盖和内圆筒壁的限流，迫使矿浆在筒内旋转运动过程中形成很大的离心力，粗颗粒物料在离心力的作用下，逐渐被甩向外壁，并在重力作用下沿外壁面旋转下落，直至从底流口排出。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响而渐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始反回上升，形成一股自下而上的旋转运动，细颗粒随螺旋上升到内旋流由顶部的溢流管排出，达到分级的目的。其占地面积小，分级效率高，能耗低，使用寿命长。
旋流器机组使用时，在分配器内衬制了具有弹性耐磨的XGS系列有机高分子复合材料，结构上采用了孔径不同、高度不等的设计，即起到了矿浆分配均匀，同时又可缓释压力、延长使用寿命，同时当给矿压力轻微波动时，不会影响旋流器的正常运行。同时又在旋流器内部其它部位，依据不同条件采用了不同的高耐磨材料(碳化硅、高铝陶瓷、镍洛陶瓷，RD抗磨材料、耐酸碱、耐油材料等)，从而提高了旋流器的分级效率、延长了使用寿命。
本品牌的旋流器适用于:有色、黑色、稀有金属矿山磨矿流程中的一段、二段分级、分选、脱水、脱泥、尾矿堆坝作业等。也适用于煤碳、石油化工、电厂、造纸等的物料分级与污水处理。
旋流器结构特点
旋流器外表采用钢板结构焊接，内部依据不同的条件与要求采用不同耐磨材料，因此比普通材料的旋流器更耐高温，耐酸碱腐蚀，耐流体冲刷，使用寿命更长。
*进料口采用改进型螺旋进料技术，减少絮流及盖下流，提高旋流器分级效率;
*进浆管采用由椭圆型渐变为多边形，有利于层流的形成。
*筒体采用合理的柱锥管段不同长度比例的搭配，及高耐磨弹性材料的表面光洁度，提高物料在旋流器内迅速形成层流，提高分级效率。
*底流口采用锥度结构，有利于粗颗粒物料通过，也便于沉沙嘴的更换。
*溢流管采用分段组合，既便于调试，又利于维护及更换。